විද්යුත් තැපෑල යවන්න
අධි ශක්ති බෝල්ට් නිෂ්පාදනය සඳහා ක්රියාවලිය සහ තාක්ෂණික අවශ්යතා
1. ද්රව්ය තෝරා ගැනීම
කාබන් වානේ විශිෂ්ට යන්ත්රෝපකරණ හැකියාවක් ඇති අතර, පුළුල් පරාසයක ශක්ති කාර්ය සාධන සංයෝජන සපුරාලිය හැකි අතර, අනෙකුත් ගාංචු ද්රව්ය හා සසඳන විට අඩු පිරිවැයක් දරයි.
කාබන් වානේවල යාන්ත්රික ගුණාංග කාබන් අන්තර්ගතයට සංවේදී වන අතර එය සාමාන්යයෙන් 1.0% ට වඩා අඩුය. අපි බොහෝ විට අඩු කාබන් වානේ (C% ≤ 0.25%), මධ්යම කාබන් වානේ (0.25%) වෙන්කර හඳුනා ගනිමු.
2. ගෝලාකාරකරණය (මෘදු කිරීම) ඇනීල් කිරීම
(1) සීතල ශීර්ෂක තාක්ෂණය භාවිතයෙන් ගෝලාකාර (මෘදු කරන ලද) ඇනීල් කරන ලද කවුන්ටර්සන්ක් හෙඩ් ඉස්කුරුප්පු සහ ෂඩාස්රාකාර සිලින්ඩරාකාර හෙඩ් බෝල්ට් නිපදවන විට, වානේවල මුල් ව්යුහය සීතල ශීර්ෂක සැකසීමේදී සෑදීමේ හැකියාවට සෘජුවම බලපායි. සීතල ශීර්ෂක ක්රියාවලියේදී, ප්රාදේශීය ප්රදේශවල ප්ලාස්ටික් විරූපණය 60% -80% දක්වා ළඟා විය හැකිය. එබැවින්, වානේ හොඳ ප්ලාස්ටික් බවක් තිබීම අවශ්ය වේ.
(2) විශාල ප්රමාණයක් සහිත මධ්යම කාබන් වානේ සහ මධ්යම කාබන් මිශ්ර වානේ සඳහාඉහළ ශක්තියක් සහිත ගාංචු, ප්රායෝගික නිෂ්පාදන අවශ්යතා වඩා හොඳින් සපුරාලීම සඳහා, ඒකාකාර සහ සියුම් ගෝලාකාර පර්ලයිට් ලබා ගැනීම සඳහා සීතල මාතෘකාවට පෙර ගෝලාකාරකරණය (මෘදු කිරීම) ඇනීලිං සිදු කළ යුතුය.
3. වයර් ඇඳීම
නිෂ්පාදනය සඳහා අවශ්ය වයර් විෂ්කම්භය (එනම් විෂ්කම්භය) ලබා ගැනීම සඳහා තැටිය දිගු කර එයට අනුරූප ඇදීමේ බලය යොදන්න.
වානේ කම්හල්වල තොග වටකුරු තහඩු සඳහා ස්ථාවර වයර් විෂ්කම්භය ශ්රේණිවලට M8, M10, M12, M16 යනාදිය ඇතුළත් වේ. ඒවා බෝල්ට් නිෂ්පාදනය සඳහා කෙලින්ම භාවිතා කළ නොහැක. උදාහරණයක් ලෙස, 10mm විෂ්කම්භයක් සහිත සම්පූර්ණයෙන්ම නූල් සහිත බෝල්ට් එකක් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා තැටියේ විෂ්කම්භය 8.78+0.04mm දක්වා ඇද ගැනීමට අවශ්ය වන අතර, 16mm විෂ්කම්භයක් සහිත බෝල්ට් එකක් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා 14.38+0.02mm වයර් විෂ්කම්භයක් අවශ්ය වේ.
4.සීතල ව්යාජය
සෑදීම හෙක්ස් බෝල්ට්හිස සීතල ව්යාජ ප්ලාස්ටික් සැකසුම් භාවිතා කරයි. කැපුම් සැකසුම් සමඟ සසඳන විට, ලෝහ තන්තු (ලෝහ වයර්) මැද කැපීමකින් තොරව නිෂ්පාදන හැඩය දිගේ අඛණ්ඩව පවතින අතර එමඟින් නිෂ්පාදන ශක්තිය වැඩි දියුණු කර විශිෂ්ට යාන්ත්රික ගුණාංග ලබා ගනී. සීතල ශීර්ෂ සෑදීමේ ක්රියාවලියට කැපීම සහ සැකසීම, තනි ස්ථාන තනි ක්ලික් කිරීම, ද්විත්ව ක්ලික් සීතල ශීර්ෂය සහ බහු ස්ථාන ස්වයංක්රීය සීතල ශීර්ෂය ඇතුළත් වේ.
6. නූල් සැකසීම
බෝල්ට් නූල් සාමාන්යයෙන් සීතල වැඩ කිරීම මගින් සකසනු ලබන අතර, යම් විෂ්කම්භයක් පරාසයක නූල් හිස් තැන් ඉස්කුරුප්පු තහඩුවකින් (ඩයි) අතුල්ලනු ලැබේ (රෝල් කරනු ලැබේ), සහ නූල් ඉස්කුරුප්පු තහඩුවේ පීඩනයෙන් (රෝලිං ඩයි) සෑදේ. නූල් කරන ලද කොටසෙහි ප්ලාස්ටික් ප්රවාහය කැපීමකින් තොරව ලබා ගත හැකි අතර, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස නිෂ්පාදනයේ ශක්තිය, ඉහළ නිරවද්යතාවය සහ ඒකාකාර ගුණාත්මකභාවය වැඩි වන අතර එය බහුලව භාවිතා වේ.
රෝලිං (අතුල්ලමින්) නූල් සැකසීමේ පොදු ලක්ෂණය වන්නේ රෝලිං වේගය ඉතා ඉහළ විය යුතු නැති බවයි. එය ඉතා ඉහළ නම්, කාර්යක්ෂමතාව අඩු වන අතර නූල් දත් මතුපිට වෙන්වීමට හෝ අක්රමවත් නූල් දැමීමට ඉඩ ඇත. ඊට ප්රතිවිරුද්ධව, විප්ලව ගණන ඉතා අඩු නම්, නූල් විෂ්කම්භය වටකුරු බව නැති වීමට ඉඩ ඇති අතර, රෝලිං අතරතුර ආරම්භක පීඩනය අසාමාන්ය ලෙස වැඩි වන අතර, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස අච්චු ආයු කාලය කෙටි වේ.
7. තාප පිරියම් කිරීම
තාප පිරියම් කිරීමඉහළ ශක්තියක් සහිත ගාංචුගාංචු වල විස්තීර්ණ යාන්ත්රික ගුණාංග වැඩිදියුණු කිරීම සහ නිෂ්පාදනයේ නිශ්චිත ආතන්ය ශක්ති අගයන් සහ අස්වැන්න අනුපාත සපුරාලීම සඳහා තාක්ෂණික අවශ්යතා අනුව නිවාදැමීම සහ තෙම්පරාදු කිරීමේ ප්රතිකාරයට භාජනය විය යුතුය.
විශාල නිෂ්පාදන පරිමාව සහ ඉහළ ශක්තියක් සහිත බෝල්ට් වල අඩු මිල මෙන්ම නූල් කොටසෙහි සාපේක්ෂව සියුම් සහ නිරවද්ය ව්යුහය නිසා, තාප පිරියම් කිරීමේ උපකරණ ශක්තිමත් නිෂ්පාදන අනුකූලතාවයක්, ඉහළ මට්ටමේ ස්වයංක්රීයකරණයක් සහ ඉහළ තාප පිරියම් කිරීමේ ගුණාත්මක භාවයක් තිබීම අවශ්ය වේ. උසස් තත්ත්වයේ උසස් ශක්තියක් සහිත ගාංචු නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා, උසස් තාප පිරියම් කිරීමේ තාක්ෂණ උපකරණ අත්යවශ්ය වේ.