බෝල්ට් සඳහා තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේ නිෂ්පාදන ක්‍රමය

පසුබිම් තාක්ෂණය:

ඉහළ ශක්තියකින් යුත් ගාංචුතාක්ෂණික අවශ්‍යතා අනුව නිවාදැමීම සහ තෙම්පරාදු කිරීමේ ප්‍රතිකාර අවශ්‍ය වේ.තාප පිරියම් කිරීම නිවාදැමීම සහ පදම් කිරීමනිෂ්පාදනවල නිශ්චිත ආතන්ය ශක්තිය සහ අස්වැන්න අනුපාතය සපුරාලීම සඳහා ගාංචු වල පුළුල් යාන්ත්‍රික ගුණාංග වැඩිදියුණු කිරීමයි. තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය ඉහළ ශක්තියක් සහිත ගාංචු වල අභ්‍යන්තර ගුණාත්මකභාවය කෙරෙහි, විශේෂයෙන් ඒවායේ අභ්‍යන්තර ගුණාත්මකභාවය කෙරෙහි තීරණාත්මක බලපෑමක් ඇති කරයි. නිවාදැමීමේ සහ තෙම්පරාදු කිරීමේ තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, සමහර ඔක්සිකාරක වායුව සාමාන්‍යයෙන් උදුනෙන් පිටත සිට ගෙන එනු ලැබේ. ඔක්සිකාරක වායුව බෝල්ට් සමඟ ප්‍රතික්‍රියා කරන අතර එමඟින් බෝල්ට් මතුපිට විඝටනය ඇති වේ. විවිධ මතුපිට සහ අභ්‍යන්තර ව්‍යුහයන් නිසා, එයට විවිධ ප්‍රසාරණ සංගුණක ඇත. නිවාදැමීමේදී, මතුපිට ඉරිතැලීම් ඇති විය හැකි අතර, නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය අඩු වේ. සාම්ප්‍රදායික තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලියට ඉහළ උෂ්ණත්ව නිවාදැමීම සඳහා බෝල්ට් සෘජුවම නිවාදැමීමේ උදුනකට තැබීම ඇතුළත් වේ. නිවාදැමීමේ සහ තෙම්පරාදු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, නිවාදැමීමේ තත්වයේ ප්‍රමාණවත් දෘඪතාව, නිවාදැමීමේ තත්වයේ අසමාන දෘඪතාව, අධික නිවාදැමීමේ විරූපණය සහ නිවාදැමීමේ ඉරිතැලීම් වැනි ගැටළු ඇතිවීමට ඉඩ ඇත. මේ අනුව, සාම්ප්‍රදායික තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය වැඩිදියුණු කිරීම අවශ්‍ය වේ.

තාක්ෂණික ක්‍රියාත්මක කිරීමේ අංග:

පවතින තාක්ෂණයේ අඩුපාඩු සපුරාලීම සඳහා, වර්තමාන නව නිපැයුමේ අරමුණ වන්නේ වඩා හොඳ නිවාදැමීමේ බලපෑමක්, වැඩිදියුණු කළ නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය සහ දීර්ඝ නිෂ්පාදන සේවා කාලය සහිත බෝල්ට් සඳහා තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලියක් සැපයීමයි.

ඉහත අරමුණු සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා, වර්තමාන නව නිපැයුම පහත සඳහන් තාක්ෂණික විසඳුම අනුගමනය කරයි:

බෝල්ට් වල තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලියට පහත පියවර ඇතුළත් වේ:

S1. පොස්පරීකරණය අඩු කිරීම;

S2. පෙර ප්‍රතිකාරය: නිෂ්පාදිතය පෙර රත් කරන උදුනක තබා ඉහළ උෂ්ණත්ව නයිට්‍රජන් වායුව පෙර රත් කරන උදුනට අඛණ්ඩව එන්නත් කරන්න. පැය 2.5 සිට 3 දක්වා පෙර රත් කිරීමෙන් පසු, එය ඉවත් කර කාබනීකරණය සඳහා කාබනීකරණය කරන උදුනක තබන්න;

S3. නිවාදැමීම: නිෂ්පාදිතය නිවාදැමීමේ උදුනක තබා නයිට්‍රජන් අඛණ්ඩව නිවාදැමීමේ උදුනට එන්නත් කරන්න. නයිට්‍රජන් විනාඩි 30-40ක් එන්නත් කිරීමෙන් පසු, නිවාදැමීමේ උදුනේ උෂ්ණත්වය සෙමින් 460-500 ℃ දක්වා ඉහළ නංවා විනාඩි 15-20ක් පවත්වා ගෙන ගොස් නිවාදැමීමේ ප්‍රතිකාරයේ පළමු අදියර ඉදිරියට ගෙන යන්න; නිවාදැමීමේ ප්‍රතිකාරයේ දෙවන අදියර ඉදිරියට ගෙන යාමට පෙර නිවාදැමීමේ උදුනේ උෂ්ණත්වය සෙමින් 550~700 ℃ දක්වා වැඩි කර විනාඩි 20~35ක් පවත්වා ගන්න; නිවාදැමීමේ ප්‍රතිකාරයේ තුන්වන අදියර ඉදිරියට ගෙන යාමට පෙර නිවාදැමීමේ උදුනේ උෂ්ණත්වය සෙමින් 750-850 ℃ දක්වා වැඩි කර විනාඩි 30-45ක් පවත්වා ගන්න;

S4. තෙල් සිසිලනය: නිවා දැමූ නිෂ්පාදනය පිටතට ගෙන තෙල් සිසිලනය සඳහා පළමු නිවාදැමීමේ තෙල් ටැංකියේ තබන්න, සෑම මිනිත්තු 15 කට වරක් කලවම් කර විනාඩි 20-30 අතර කාලයක් එය පවත්වා ගන්න; ඉවත් කිරීමෙන් පසු, තෙල් සිසිලනය සඳහා දෙවන නිවාදැමීමේ තෙල් ටැංකියේ තබන්න, නිෂ්පාදන උෂ්ණත්වය 100 ℃ දක්වා පහත වැටෙන තෙක් සෑම මිනිත්තු 15 කට වරක් කලවම් කරන්න;

S5. තෙල් ඉවත් කිරීම: සිසිල් කළ නිෂ්පාදනය පිටතට ගෙන එය විනාඩි 35-45 අතර කාලයක් රැඳී සිටීමට ඉඩ දෙන්න, සහ සීතල වාතය හරහා නිෂ්පාදනයේ මතුපිට ඇති නිවාදැමීමේ තෙල් පිඹින්න;

S6. තෙම්පරාදු කිරීම: තෙතමනය ඉවත් කිරීම සඳහා තෙතමනය ඉවත් කළ නිෂ්පාදනය තෙතමනය ඉවත් කිරීමේ උදුනකට දමන්න, තෙතමනය ඉවත් කිරීමේ උෂ්ණත්වය 110~180 ℃ දක්වා සහ උෂ්ණත්වය අඩු කිරීමේ කාලය පැය 1.5~3 දක්වා සකසන්න. තෙතමනය ඉවත් කිරීමේ ප්‍රතිකාරයේ පළමු අදියර සිදු කරන්න; උෂ්ණත්වය 370-410 ℃ දක්වා ඉහළ නංවා පැය 3-6 ක් තෙම්පරාදු කිරීමේ ප්‍රතිකාරයේ දෙවන අදියර ඉදිරියට යාමට පෙර; තෙතමනය ඉවත් කිරීමෙන් පසු, නිෂ්පාදිතය කාමර උෂ්ණත්වයට වාතයෙන් සිසිල් කරන්න.

ඉහත පියවර s1 හි, පිරිසිදු කිරීමේ ද්‍රාවණය ස්කන්ධය අනුව පහත සඳහන් සංරචක වලින් සමන්විත වීම වඩාත් සුදුසුය: බියුටයිල් ඇසිටේට් කොටස් 20-36, පොලිග්ලයිකොලික් අම්ලය කොටස් 10-13, ඇමයිනොඇසිටික් අම්ලය කොටස් 16-20, එතිල් ඇක්‍රිලේට් කොටස් 13-22, ඔලෙයික් අම්ලය ට්‍රයිතනොලමයින් ලුණු කොටස් 5-9, එතනොලමයින් කොටස් 3-16 සහ ජල කොටස් 18-26, එමඟින් නිෂ්පාදනයේ මතුපිට ඇති තෙල් පැල්ලම් ඵලදායී ලෙස ඉවත් කර නිවාදැමීමේ බලපෑමට බලපෑම් කිරීමෙන් වැළකී සිටිය හැකිය.

වඩාත් සුදුසු නම්, ඉහත සඳහන් කළ ඩිපොස්පරීකරණ ටැංකිය ඩිපොස්පරීකරණ ද්‍රාවණයකින් සමන්විත වන අතර, එමඟින් 2.2-6.5g/l සාන්ද්‍රණයක් සහිත පොටෑසියම් හයිඩ්‍රොක්සයිඩ් ද්‍රාවණයක් හෝ 2.8-6.9g/l සාන්ද්‍රණයක් සහිත සෝඩියම් හයිඩ්‍රොක්සයිඩ් ද්‍රාවණයක් තෝරා ගනී.

වඩාත් සුදුසු නම්, ඉහත සඳහන් කළ පියවර s2 හි, පෙර රත් කිරීමේ උදුනට හඳුන්වා දෙන ලද ඉහළ උෂ්ණත්ව නයිට්‍රජන් වායුව, පියවර s3 හි නිවාදැමීමේ උදුනේ ඇති නයිට්‍රජන් වායුව වන අතර, ප්‍රවාහ අනුපාතය 2.5-3.5l/h වේ. නිෂ්පාදිතය පෙර රත් කිරීමෙන්, එහි මතුපිට ඇති පිරිසිදු කිරීමේ ද්‍රාවණය වියළා ගත හැකි අතර, නිවාදැමීමේ උදුනේ උෂ්ණත්වය හදිසියේ වැඩිවීම නිෂ්පාදන ගුණාත්මක භාවයට බලපෑම් කිරීම වළක්වා ගත හැකිය.

තවද, ඉහත s3 පියවරේදී, නයිට්‍රජන් ප්‍රවාහ අනුපාතය 4-5l/h වන අතර, එමඟින් පෙර රත් කරන උදුනෙන් වාතය ඉවත් කිරීමට, ඔක්සිජන් සහ නිෂ්පාදනය අතර ඔක්සිකරණ ප්‍රතික්‍රියාව වළක්වා ගැනීමට සහ නූල් ගාංචු අසාර්ථක වීමට සහ නිෂ්පාදනයේ සේවා කාලය කෙටි කිරීමට හේතු විය හැකි කාබනීකරණය වළක්වා ගත හැකිය.

විශේෂයෙන්, ඉහත s3 පියවරේදී, තාපන කාලය තුළ 460-500 ℃ දක්වා නිවාදැමීමේ උදුනේ තාපන අනුපාතය 30-40 ℃/min වේ, තාපන කාලය තුළ 550-700 ℃ දක්වා තාපන අනුපාතය 50-60 ℃/min වේ, සහ තාපන කාලය තුළ 750-850 ℃ දක්වා තාපන අනුපාතය 70-90 ℃/min වේ. අදියර තාපන නිවාදැමීමේ ප්‍රතිකාරය නිෂ්පාදනයේ නිවාදැමීමේ බලපෑම වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කළ හැකිය.

වඩාත් සුදුසු වන්නේ, s4 පියවරේදී, පළමු නිවාදැමීමේ තෙල් ටැංකියේ නිවාදැමීමේ තෙල්වල උෂ්ණත්වය සෙල්සියස් අංශක 250-300 ක් වන අතර, දෙවන නිවාදැමීමේ තෙල් ටැංකියේ නිවාදැමීමේ තෙල්වල උෂ්ණත්වය සෙල්සියස් අංශක 50-70 කි.

වඩාත් සුදුසු වන්නේ, ඉහත s5 පියවරේදී, සීතල වාතයේ උෂ්ණත්වය සෙල්සියස් අංශක 30-35 ක් වන අතර, සුළං වේගය තත්පරයට මීටර් 20-25 ක් වීමයි.

වර්තමාන නව නිපැයුමේ වාසි වන්නේ බෝල්ට් එකේ තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය සරල, ක්‍රියාත්මක කිරීමට පහසු සහ හොඳ නිවාදැමීමේ බලපෑමක් ඇති කිරීමයි. නිෂ්පාදනය පෙර රත් කිරීමෙන්, එහි මතුපිට පිරිසිදු කිරීමේ ද්‍රාවණය වියළා ගත හැකි අතර, නිවාදැමීමේ උදුනේ හදිසි උෂ්ණත්වය වැඩිවීම නිෂ්පාදන ගුණාත්මක භාවයට බලපෑම් කිරීම වළක්වා ගත හැකිය; පෙර රත් කිරීමේ උදුනේ භාවිතා කරන ඉහළ උෂ්ණත්ව නයිට්‍රජන් නිවාදැමීමේ උදුනෙන් පැමිණෙන අතර, පෙර රත් කිරීමේ උදුනේ තාපන උපාංගය ඉවත් කරයි, එමඟින් බලශක්ති පරිභෝජනය ඉතිරි කර නිෂ්පාදන පිරිවැය අඩු කළ හැකිය; පෙර රත් කිරීමේ සහ නිවාදැමීමේ උදුන් වලට නයිට්‍රජන් එන්නත් කිරීමෙන් ඇතුළත වාතය ඉවත් කළ හැකිය, ඔක්සිජන් සහ නිෂ්පාදනය අතර ඔක්සිකරණ ප්‍රතික්‍රියා වළක්වා ගත හැකිය, එමඟින් ඩිකාබනීකරණය වළක්වා නූල් ගාංචු අසාර්ථක වීමට හේතු විය හැකි අතර නිෂ්පාදනයේ සේවා කාලය දීර්ඝ කළ හැකිය; අදියර තාපන නිවාදැමීමේ ප්‍රතිකාරය නිෂ්පාදනයේ නිවාදැමීමේ බලපෑම වැඩි දියුණු කර එහි ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කළ හැකිය; අදියර තෙල් සිසිලන ප්‍රතිකාරය මඟින් ඉහළ උෂ්ණත්ව නිෂ්පාදන ඒවායේ ගුණාත්මක භාවයට හානි නොකර ඵලදායී ලෙස සිසිල් කළ හැකිය.

නිශ්චිත ක්‍රියාත්මක කිරීමේ ක්‍රමය

පහත දැක්වෙන්නේ නිශ්චිත මූර්තිමත් කිරීම් සමඟ ඒකාබද්ධව වර්තමාන නව නිපැයුම පිළිබඳ නිශ්චිත හැඳින්වීමකි.

උදාහරණය 1

බෝල්ට් වල තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලියට පහත පියවර ඇතුළත් වේ:

S1. පොස්පරීකරණය අඩු කිරීම;

පිරිසිදු කිරීමේ ද්‍රාවණය ස්කන්ධය අනුව පහත සඳහන් සංරචක වලින් සමන්විත වේ: බියුටයිල් ඇසිටේට් කොටස් 20 ක්, පොලිග්ලයිකොලික් අම්ලය කොටස් 10 ක්, ඇමයිනොඇසිටික් අම්ලය කොටස් 16 ක්, එතිල් ඇක්‍රිලේට් කොටස් 13 ක්, ඔලෙයික් අම්ලය ට්‍රයිතනොලමයින් ලුණු කොටස් 5 ක්, එතනොලමයින් කොටස් 3 ක් සහ ජලය කොටස් 18 ක්; ඩිෆොස්ෆරීකරණය ටැංකිය ඩිෆොස්ෆරීකරණය කිරීමේ ද්‍රාවණයකින් සමන්විත වන අතර එය පොටෑසියම් හයිඩ්‍රොක්සයිඩ් ද්‍රාවණයක් 2.2g/l සාන්ද්‍රණයක් සමඟ භාවිතා කරයි;

S2. පෙර ප්‍රතිකාරය: නිෂ්පාදිතය පෙර රත් කරන උදුනක තබා ඉහළ උෂ්ණත්ව නයිට්‍රජන් වායුව පෙර රත් කරන උදුනට අඛණ්ඩව එන්නත් කරන්න. පැය 2.5 ක් පෙර රත් කිරීමෙන් පසු, එය පිටතට ගෙන කාබනීකරණය සඳහා කාබනීකරණය කරන උදුනක තබන්න;

S3. නිවාදැමීම: නිෂ්පාදිතය නිවාදැමීමේ උදුනේ තබා නයිට්‍රජන් වායුව අඛණ්ඩව නිවාදැමීමේ උදුනට එන්නත් කරන්න. නයිට්‍රජන් වායුවේ ප්‍රවාහ අනුපාතය 4l/h වන අතර, නයිට්‍රජන් වායුව විනාඩි 30ක් එන්නත් කිරීමෙන් පසු, නිවාදැමීමේ උදුනේ උෂ්ණත්වය සෙමින් 460 ℃ දක්වා වැඩි කරන්න, 30 ℃/min ක තාපන අනුපාතයකින්, සහ නිවාදැමීමේ ප්‍රතිකාරයේ පළමු අදියර ඉදිරියට යාමට පෙර මිනිත්තු 15ක් පවත්වා ගන්න; නිවාදැමීමේ උදුනේ උෂ්ණත්වය සෙමින් 50 ℃/min ක තාපන අනුපාතයකින් 550 ℃ දක්වා වැඩි කරන්න, සහ නිවාදැමීමේ ප්‍රතිකාරයේ දෙවන අදියර ඉදිරියට යාමට පෙර මිනිත්තු 20ක් පවත්වා ගන්න; නිවාදැමීමේ උදුනේ උෂ්ණත්වය සෙමින් 750 ℃ ​​දක්වා වැඩි කරන්න, 70 ℃/min ක තාපන අනුපාතයකින්, සහ නිවාදැමීමේ ප්‍රතිකාරයේ තුන්වන අදියර ඉදිරියට යාමට පෙර මිනිත්තු 30ක් පවත්වා ගන්න;

S4. තෙල් සිසිලනය: නිවා දැමූ නිෂ්පාදනය පිටතට ගෙන තෙල් සිසිලනය සඳහා පළමු නිවාදැමීමේ තෙල් ටැංකියේ තබන්න. නිවාදැමීමේ තෙල්වල උෂ්ණත්වය 250 ℃ වන අතර, සෑම මිනිත්තු 15 කට වරක් විනාඩි 20 ක් කලවම් කරන්න; ඉවත් කිරීමෙන් පසු, තෙල් සිසිලනය සඳහා දෙවන නිවාදැමීමේ තෙල් ටැංකියේ තබන්න, නිවාදැමීමේ තෙල් උෂ්ණත්වය 50 ℃ වන අතර නිෂ්පාදන උෂ්ණත්වය 100 ℃ දක්වා පහත වැටෙන තෙක් සෑම මිනිත්තු 15 කට වරක් කලවම් කරන්න;

S5. තෙල් ඉවත් කිරීම: සිසිල් කළ නිෂ්පාදනය පිටතට ගෙන විනාඩි 35ක් රැඳී සිටීමට ඉඩ දෙන්න. 30 ℃ උෂ්ණත්වයකදී සහ 20m/s සුළං වේගයකින් සීතල වාතය සමඟ නිෂ්පාදනයේ මතුපිට ඇති නිවාදැමීමේ තෙල් පිඹින්න;

S6. තෙම්පරාදු කිරීම: තෙතමනය ඉවත් කළ නිෂ්පාදනය තෙම්පරාදු කිරීමේ ප්‍රතිකාරය සඳහා තෙම්පරාදු කිරීමේ උදුනකට දමන්න, තෙම්පරාදු කිරීමේ උෂ්ණත්වය 110 ℃ දක්වා සහ තෙම්පරාදු කිරීමේ කාලය පැය 1.5 දක්වා සකසන්න. තෙම්පරාදු කිරීමේ ප්‍රතිකාරයේ පළමු අදියර සිදු කරන්න; උෂ්ණත්වය 370 ℃ දක්වා ඉහළ නංවන්න, පැය 3 ක් තෙම්පරාදු කර, තෙම්පරාදු කිරීමේ ප්‍රතිකාරයේ දෙවන අදියර සමඟ ඉදිරියට යන්න; තෙම්පරාදු කිරීමේ ප්‍රතිකාරයෙන් පසු, නිෂ්පාදිතය කාමර උෂ්ණත්වයට වාතයෙන් සිසිල් කරන්න.

මෙම ප්‍රතිමූර්තියේ s2 පියවරේදී පෙර රත් කිරීමේ උදුනට හඳුන්වා දෙන ලද ඉහළ උෂ්ණත්ව නයිට්‍රජන් වායුව s3 පියවරේදී නිවාදැමීමේ උදුනෙන් ලැබෙන නයිට්‍රජන් වායුව වන අතර ඉහළ උෂ්ණත්ව නයිට්‍රජන් වායුවේ ප්‍රවාහ අනුපාතය 2.5l/h වේ.

උදාහරණය 2

මෙම ප්‍රතිමූර්තියේ ක්‍රියාවලි පියවර උදාහරණ 1 හි ඇති පියවරට සමාන වේ, නිශ්චිත ක්‍රියාවලි කොන්දේසි හැර, ඒවාට පහත පියවර ඇතුළත් වේ:

S1. පොස්පරීකරණය: නිෂ්පාදිතය පිරිසිදු කිරීමේ යන්ත්‍රයට දමා පිරිසිදු කිරීමේ ද්‍රාවණය සම්පූර්ණයෙන්ම පිරිසිදු කිරීමේ ද්‍රාවණයේ ගිල්වන තුරු එයට වත් කරන්න. පිරිසිදු කිරීමේ උෂ්ණත්වය සෙල්සියස් අංශක 50 දක්වා සකසා සෑම විනාඩි 15 කට වරක් කලවම් කරන්න. පැය 3 ක් පිරිසිදු කිරීමෙන් පසු, නිෂ්පාදිතය පිටතට ගෙන පොස්පරීකරණ ප්‍රතිකාර සඳහා පොස්පරීකරණ ටැංකියට දමන්න;

පිරිසිදු කිරීමේ ද්‍රාවණය ස්කන්ධය අනුව පහත සඳහන් සංරචක වලින් සමන්විත වේ: බියුටයිල් ඇසිටේට් කොටස් 36 ක්, පොලිග්ලයිකොලික් අම්ලයේ කොටස් 13 ක්, ඇමයිනොඇසිටික් අම්ලයේ කොටස් 20 ක්, එතිල් ඇක්‍රිලේට් කොටස් 22 ක්, ඔලෙයික් අම්ලය ට්‍රයිතනොලමයින් ලුණු කොටස් 9 ක්, එතනොලමයින් කොටස් 16 ක් සහ ජල කොටස් 26 ක්; ඩිෆොස්ෆරීකරණය ටැංකිය ඩිෆොස්ෆරීකරණය කිරීමේ ද්‍රාවණයකින් සමන්විත වන අතර එය 6.5g/l සාන්ද්‍රණයකින් යුත් පොටෑසියම් හයිඩ්‍රොක්සයිඩ් ද්‍රාවණයක් හෝ 6.9g/l සාන්ද්‍රණයකින් යුත් සෝඩියම් හයිඩ්‍රොක්සයිඩ් ද්‍රාවණයක් ලෙස තෝරා ගනු ලැබේ;

S2. පෙර ප්‍රතිකාරය: නිෂ්පාදිතය පෙර රත් කරන උදුනක තබා ඉහළ උෂ්ණත්ව නයිට්‍රජන් වායුව පෙර රත් කරන උදුනට අඛණ්ඩව එන්නත් කරන්න. පැය 3 ක් පෙර රත් කිරීමෙන් පසු, එය පිටතට ගෙන කාබනීකරණය සඳහා කාබනීකරණය කරන උදුනක තබන්න;

S3. නිවාදැමීම: නිෂ්පාදිතය නිවාදැමීමේ උදුනේ තබා නයිට්‍රජන් වායුව අඛණ්ඩව නිවාදැමීමේ උදුනට එන්නත් කරන්න. නයිට්‍රජන් වායුවේ ප්‍රවාහ අනුපාතය 5l/h වන අතර, නයිට්‍රජන් වායුව විනාඩි 40ක් එන්නත් කිරීමෙන් පසු, නිවාදැමීමේ උදුනේ උෂ්ණත්වය සෙමින් 500 ℃ දක්වා වැඩි කරන්න, 40 ℃/min ක තාපන අනුපාතයකින්, සහ නිවාදැමීමේ ප්‍රතිකාරයේ පළමු අදියර ඉදිරියට යාමට පෙර එය විනාඩි 20ක් පවත්වා ගන්න; නිවාදැමීමේ උදුනේ උෂ්ණත්වය සෙමින් 700 ℃ දක්වා වැඩි කරන්න, 60 ℃/min ක තාපන අනුපාතයකින්, සහ නිවාදැමීමේ ප්‍රතිකාරයේ දෙවන අදියර ඉදිරියට යාමට පෙර විනාඩි 35ක් තබා ගන්න; නිවාදැමීමේ උදුනේ උෂ්ණත්වය සෙමින් 850 ℃ දක්වා වැඩි කරන්න, 90 ℃/min ක තාපන අනුපාතයකින්, සහ නිවාදැමීමේ ප්‍රතිකාරයේ තුන්වන අදියර ඉදිරියට යාමට පෙර විනාඩි 45ක් තබා ගන්න;

S4. තෙල් සිසිලනය: නිවා දැමූ නිෂ්පාදනය පිටතට ගෙන තෙල් සිසිලනය සඳහා පළමු නිවාදැමීමේ තෙල් ටැංකියේ තබන්න. නිවාදැමීමේ තෙල්වල උෂ්ණත්වය සෙල්සියස් අංශක 300 ක් වන අතර, සෑම මිනිත්තු 15 කට වරක් විනාඩි 30 ක් කලවම් කරන්න; ඉවත් කිරීමෙන් පසු, තෙල් සිසිලනය සඳහා දෙවන නිවාදැමීමේ තෙල් ටැංකියේ තබන්න, නිවාදැමීමේ තෙල් උෂ්ණත්වය සෙල්සියස් අංශක 70 ක් වන අතර නිෂ්පාදන උෂ්ණත්වය සෙල්සියස් අංශක 100 දක්වා පහත වැටෙන තෙක් සෑම මිනිත්තු 15 කට වරක් කලවම් කරන්න;

S5. තෙල් ඉවත් කිරීම: සිසිල් කළ නිෂ්පාදනය පිටතට ගෙන විනාඩි 45ක් රැඳී සිටීමට ඉඩ දෙන්න. 35 ℃ උෂ්ණත්වයකදී සහ 25m/s සුළං වේගයකින් සීතල වාතය සමඟ නිෂ්පාදනයේ මතුපිට ඇති නිවාදැමීමේ තෙල් පිඹින්න;

S6. තෙම්පරාදු කිරීම: තෙතමනය ඉවත් කළ නිෂ්පාදනය තෙම්පරාදු කිරීමේ ප්‍රතිකාරය සඳහා තෙම්පරාදු කිරීමේ උදුනකට දමන්න, තෙම්පරාදු කිරීමේ උෂ්ණත්වය 180 ℃ දක්වා සහ තෙම්පරාදු කිරීමේ කාලය පැය 3 දක්වා සකසන්න. තෙම්පරාදු කිරීමේ ප්‍රතිකාරයේ පළමු අදියර සිදු කරන්න; උෂ්ණත්වය 410 ℃ දක්වා ඉහළ නංවන්න, පැය 6 ක් තෙම්පරාදු කර, තෙම්පරාදු කිරීමේ ප්‍රතිකාරයේ දෙවන අදියර සමඟ ඉදිරියට යන්න; තෙම්පරාදු කිරීමේ ප්‍රතිකාරයෙන් පසු, නිෂ්පාදිතය කාමර උෂ්ණත්වයට වාතයෙන් සිසිල් කරන්න.

මෙම ප්‍රතිමූර්තියේ s2 පියවරේදී පෙර රත් කිරීමේ උදුනට හඳුන්වා දෙන ලද ඉහළ-උෂ්ණත්ව නයිට්‍රජන් වායුව, s3 පියවරේදී නිවාදැමීමේ උදුනෙන් ලැබෙන නයිට්‍රජන් වායුව වන අතර, ඉහළ-උෂ්ණත්ව නයිට්‍රජන් වායුව සඳහා ප්‍රවාහ අනුපාතය 3.5l/h වේ.

උදාහරණය 3

මෙම ප්‍රතිමූර්තියේ ක්‍රියාවලි පියවර උදාහරණ 1 හි ඇති පියවරට සමාන වේ, නිශ්චිත ක්‍රියාවලි කොන්දේසි හැර, ඒවාට පහත පියවර ඇතුළත් වේ:

S1. පොස්පරීකරණය අඩු කිරීම;

පිරිසිදු කිරීමේ ද්‍රාවණය ස්කන්ධය අනුව පහත සඳහන් සංරචක වලින් සමන්විත වේ: බියුටයිල් ඇසිටේට් කොටස් 28 ක්, පොලිග්ලයිකොලික් අම්ලය කොටස් 12 ක්, ඇමයිනොඇසිටික් අම්ලය කොටස් 18 ක්, එතිල් ඇක්‍රිලේට් කොටස් 18 ක්, ඔලෙයික් අම්ලය ට්‍රයිතනොලමයින් ලුණු කොටස් 7 ක්, එතනොලමයින් කොටස් 10 ක් සහ ජලය කොටස් 22 ක්; ඩිෆොස්ෆරීකරණය ටැංකිය ඩිෆොස්ෆරීකරණය කිරීමේ ද්‍රාවණයකින් සමන්විත වන අතර එය 4.5g/l සාන්ද්‍රණයක් සහිත සෝඩියම් හයිඩ්‍රොක්සයිඩ් ද්‍රාවණයක් ලෙස තෝරා ගනු ලැබේ;

S2. පෙර ප්‍රතිකාරය: නිෂ්පාදිතය පෙර රත් කරන උදුනක තබා ඉහළ උෂ්ණත්ව නයිට්‍රජන් වායුව පෙර රත් කරන උදුනට අඛණ්ඩව එන්නත් කරන්න. පැය 2.7 ක් පෙර රත් කිරීමෙන් පසු, එය ඉවත් කර කාබනීකරණය සඳහා කාබනීකරණය කරන උදුනක තබන්න;

S3. නිවාදැමීම: නිෂ්පාදිතය නිවාදැමීමේ උදුනේ තබා නයිට්‍රජන් වායුව අඛණ්ඩව නිවාදැමීමේ උදුනට එන්නත් කරන්න. නයිට්‍රජන් වායුවේ ප්‍රවාහ අනුපාතය 4.5l/h වන අතර, නයිට්‍රජන් වායුව විනාඩි 35ක් එන්නත් කිරීමෙන් පසු, නිවාදැමීමේ උදුනේ උෂ්ණත්වය සෙමින් 480 ℃ දක්වා වැඩි කරන්න, 35 ℃/min ක තාපන අනුපාතයකින්, සහ නිවාදැමීමේ ප්‍රතිකාරයේ පළමු අදියර ඉදිරියට යාමට පෙර මිනිත්තු 18 ක් පවත්වා ගන්න; නිවාදැමීමේ උදුනේ උෂ්ණත්වය සෙමින් 575 ℃ දක්වා වැඩි කරන්න, 55 ℃/min ක තාපන අනුපාතයකින්, සහ නිවාදැමීමේ ප්‍රතිකාරයේ දෙවන අදියර ඉදිරියට යාමට පෙර මිනිත්තු 27 ක් පවත්වා ගන්න; නිවාදැමීමේ උදුනේ උෂ්ණත්වය සෙමින් 800 ℃ දක්වා වැඩි කරන්න, 80 ℃/min ක තාපන අනුපාතයකින්, සහ නිවාදැමීමේ ප්‍රතිකාරයේ තුන්වන අදියර ඉදිරියට යාමට පෙර මිනිත්තු 38 ක් පවත්වා ගන්න;

S4. තෙල් සිසිලනය: නිවා දැමූ නිෂ්පාදනය පිටතට ගෙන තෙල් සිසිලනය සඳහා පළමු නිවාදැමීමේ තෙල් ටැංකියේ තබන්න. නිවාදැමීමේ තෙල්වල උෂ්ණත්වය සෙල්සියස් අංශක 275 ක් වන අතර, සෑම මිනිත්තු 15 කට වරක් විනාඩි 25 ක් කලවම් කරන්න; ඉවත් කිරීමෙන් පසු, තෙල් සිසිලනය සඳහා දෙවන නිවාදැමීමේ තෙල් ටැංකියේ තබන්න, නිවාදැමීමේ තෙල් උෂ්ණත්වය සෙල්සියස් අංශක 60 ක් වන අතර නිෂ්පාදන උෂ්ණත්වය සෙල්සියස් අංශක 100 දක්වා පහත වැටෙන තෙක් සෑම මිනිත්තු 15 කට වරක් කලවම් කරන්න;

S5. තෙල් ඉවත් කිරීම: සිසිල් කළ නිෂ්පාදනය පිටතට ගෙන විනාඩි 40ක් රැඳී සිටීමට ඉඩ දෙන්න. 33 ℃ උෂ්ණත්වයක් සහ 22m/s සුළං වේගයක් සහිත සීතල වාතය හරහා නිෂ්පාදනයේ මතුපිට ඇති නිවාදැමීමේ තෙල් පිඹින්න;

S6. තෙම්පරාදු කිරීම: තෙතමනය ඉවත් කළ නිෂ්පාදනය තෙම්පරාදු කිරීමේ ප්‍රතිකාරය සඳහා තෙම්පරාදු කිරීමේ උදුනකට දමන්න, තෙම්පරාදු කිරීමේ උෂ්ණත්වය 145 ℃ දක්වා සහ තෙම්පරාදු කිරීමේ කාලය පැය 2.2 දක්වා සකසන්න. තෙම්පරාදු කිරීමේ ප්‍රතිකාරයේ පළමු අදියර සිදු කරන්න; උෂ්ණත්වය 390 ℃ දක්වා ඉහළ නංවන්න, පැය 4.5 ක් තෙම්පරාදු කර, තෙම්පරාදු කිරීමේ ප්‍රතිකාරයේ දෙවන අදියර සමඟ ඉදිරියට යන්න; තෙම්පරාදු කිරීමේ ප්‍රතිකාරයෙන් පසු, නිෂ්පාදිතය කාමර උෂ්ණත්වයට වාතයෙන් සිසිල් කරන්න.

මෙම ප්‍රතිමූර්තියේ s2 පියවරේදී පෙර රත් කිරීමේ උදුනට හඳුන්වා දෙන ලද ඉහළ උෂ්ණත්ව නයිට්‍රජන්, s3 පියවරේදී නිවාදැමීමේ උදුනේ ඇති නයිට්‍රජන් වන අතර, ප්‍රවාහ අනුපාතය 3l/h වේ.

යාන්ත්‍රික කාර්ය සාධන පරීක්ෂණය

පරීක්ෂණ ප්‍රතිඵලවලට අනුව, වර්තමාන නව නිපැයුමේ තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය මගින් ප්‍රතිකාර කරන ලද බෝල්ට් වල ශක්ති මට්ටම 10.5 ට වඩා වැඩි බව දැක ගත හැකි අතර එය ගුණාත්මක අවශ්‍යතා සපුරාලයි.

වර්තමාන නව නිපැයුමේ බෝල්ට් එකේ තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය සරල, ක්‍රියාත්මක කිරීමට පහසු සහ හොඳ නිවාදැමීමේ බලපෑමක් ඇත. නිෂ්පාදනය පෙර රත් කිරීමෙන්, එහි මතුපිට පිරිසිදු කිරීමේ ද්‍රාවණය වියළා ගත හැකි අතර, නිවාදැමීමේ උදුනේ හදිසි උෂ්ණත්වය වැඩිවීම නිෂ්පාදන ගුණාත්මක භාවයට බලපෑම් කිරීම වළක්වා ගත හැකිය; පෙර රත් කිරීමේ උදුනේ භාවිතා කරන ඉහළ උෂ්ණත්ව නයිට්‍රජන් නිවාදැමීමේ උදුනෙන් පැමිණේ, පෙර රත් කිරීමේ උදුනේ තාපන උපාංගය ඉවත් කරයි, එමඟින් බලශක්ති පරිභෝජනය ඉතිරි කර නිෂ්පාදන පිරිවැය අඩු කළ හැකිය; පෙර රත් කිරීමේ සහ නිවාදැමීමේ උදුන් වලට නයිට්‍රජන් එන්නත් කිරීමෙන් ඇතුළත වාතය ඉවත් කළ හැකිය, ඔක්සිජන් සහ නිෂ්පාදනය අතර ඔක්සිකරණ ප්‍රතික්‍රියා වළක්වා ගත හැකිය, එමඟින් ඩිකාබනීකරණය වළක්වා නූල් ගාංචු අසාර්ථක වීමට හේතු විය හැකි අතර නිෂ්පාදනයේ සේවා කාලය දීර්ඝ කළ හැකිය; අදියර තාපන නිවාදැමීමේ ප්‍රතිකාරය නිෂ්පාදනයේ නිවාදැමීමේ බලපෑම වැඩි දියුණු කර එහි ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කළ හැකිය; අදියර තාපන නිවාදැමීමේ ප්‍රතිකාරය මඟින් ඉහළ උෂ්ණත්ව නිෂ්පාදන ඒවායේ ගුණාත්මක භාවයට හානි නොකර ඵලදායී ලෙස සිසිල් කළ හැකිය.

මෙම පිරිවිතරයේ විස්තරයේ, "එක් ප්‍රතිමූර්තියක්", "සමහර ප්‍රතිමූර්ති", "උදාහරණ", "නිශ්චිත උදාහරණ", හෝ "සමහර උදාහරණ" වැනි යෙදුම් වෙත යොමු වීමෙන් අදහස් වන්නේ ප්‍රතිමූර්තිය හෝ උදාහරණය සමඟ ඒකාබද්ධව විස්තර කර ඇති නිශ්චිත ලක්ෂණ, ව්‍යුහයන්, ද්‍රව්‍ය හෝ විශේෂාංග වර්තමාන නව නිපැයුමේ අවම වශයෙන් එක් ප්‍රතිමූර්තියක හෝ උදාහරණයක ඇතුළත් කර ඇති බවයි. මෙම පිරිවිතරයේ, ඉහත පදවල ක්‍රමානුරූප ප්‍රකාශන අනිවාර්යයෙන්ම එකම ප්‍රතිමූර්ති හෝ උදාහරණ වෙත යොමු නොවේ. එපමණක් නොව, විස්තර කර ඇති නිශ්චිත ලක්ෂණ, ව්‍යුහයන්, ද්‍රව්‍ය හෝ විශේෂාංග ඕනෑම ප්‍රතිමූර්ති හෝ උදාහරණ එකකින් හෝ කිහිපයකින් සුදුසු ආකාරයකින් ඒකාබද්ධ කළ හැකිය.

ඉහත සඳහන් කර ඇත්තේ වර්තමාන නව නිපැයුමේ මූලික මූලධර්ම, ප්‍රධාන ලක්ෂණ සහ වාසි පෙන්නුම් කර විස්තර කරමිනි. ඉහත ප්‍රතිමූර්ති මඟින් වර්තමාන නව නිපැයුම කිසිදු ආකාරයකින් සීමා නොකරන බවත්, සමාන ප්‍රතිස්ථාපනයක් හෝ සමාන පරිවර්තනයක් හරහා ලබා ගන්නා ඕනෑම තාක්ෂණික විසඳුමක් වර්තමාන නව නිපැයුමේ ආරක්ෂාවේ විෂය පථයට අයත් වන බවත් මෙම කර්මාන්තයේ කාර්මිකයන් තේරුම් ගත යුතුය.