හෙක්ස් බෝල්ට් පරීක්ෂා කරන්නේ කෙසේද?

1. අපි සාමාන්‍යයෙන් පෙනුම දෙස බලන්නේබෝල්ට්බෝල්ට් වල විද්‍යුත් ආලේපිත කළු සින්ක් හොඳින් තිබේද, ලප තිබේද නැද්ද යන්න බැලීමට අපගේ ඇස්වලින්.

2. බෝල්ට් වල තද බව පරීක්ෂා කිරීම. තෙල් තට්ටුව පිරිසිදු කරන්න.ගාංචුවපෙට්‍රල් හෝ පිරිසිදු කිරීමේ කාරකයක් යොදා මතුපිට පිරිසිදු කර, 3% උදාසීන තඹ සල්ෆේට් ජලයේ තත්පර 40-60ක් පොඟවා, මතුපිට කිසිදු හෝඩුවාවක් නොමැති වූ පසු පියවි ඇසින් නිරීක්ෂණය කරන්න.

3. බෝල්ට් වල විඛාදන ප්‍රතිරෝධය පරීක්ෂා කිරීම. ගාංචු මතුපිට ඇති තෙල් තට්ටුව පෙට්‍රල් හෝ පිරිසිදු කිරීමේ කාරකයකින් පිරිසිදු කර, 0.17% සල්ෆියුරික් අම්ල ද්‍රාවණයක තත්පර 20-40 ක් පොඟවා, මතුපිට කිසිදු හෝඩුවාවක් නොමැති පසු පියවි ඇසින් එය නිරීක්ෂණය කරන්න.

4. බෝල්ට් වල ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධක පරීක්ෂණය. ගාංචු මතුපිට ඇති තෙල් තට්ටුව පෙට්‍රල් හෝ පිරිසිදු කිරීමේ කාරකයකින් පිරිසිදු කරන්න, අභ්‍යන්තර විෂ්කම්භය 10mm සහ දිග 500mm වන වීදුරු නළය මැනිය යුතු ගාංචුවට ඉහළින් සිරස් අතට එල්ලා තබන්න, ගාංචුවේ පරීක්ෂණ මතුපිට වීදුරු නළයෙන් 45° ක් වන අතර දුර 30mm වේ. වීදුරු නළයට ඉහළින් පුනීලයක් සවි කරන්න, අංශු ප්‍රමාණය 0.5-1.0mm සහ තියුණු කොන් සහිත ක්වාර්ට්ස් වැලි ග්‍රෑම් 100 ක් බර කරන්න. වැලි නිදහසේ වැටී ගාංචු මතුපිටට බලපෑම් කරයි. වැලි ගලා ගිය පසු, ගාංචු මතුපිට මෘදු ලෙස පිස දමන්න, 0.5% උදාසීන තඹ සල්ෆේට් ද්‍රාවණයක තත්පර 30 ක් ගිල්වා, එය පිටතට ගෙන ගලා යන ජලයෙන් සෝදා, පියවි ඇස්වලින් නිරීක්ෂණය කරන්න.

5. බෝල්ට් වල කළු පැහැ ගැන්වීමේ පටලය සඳහා පිරිසිදු කිරීමේ ගුණාත්මකභාවය පරීක්ෂා කිරීම. ගාංචුව කළු කර පිරිසිදු කළ පසු, සහ සැපෝනීකරණය සහ තෙල් ගිල්වීමට පෙර, එහි මතුපිටට 10% ෆීනෝල්ෆ්තලේන් ඇල්කොහොල් ද්‍රාවණයෙන් 1-2 බිංදු දමන්න. ද්‍රාවණය රෝස පැහැයෙන් යුක්ත නම්, එය පිරිසිදු නොවන බව පෙන්නුම් කරයි.

6. ජ්‍යාමිතික මානයන් පරීක්ෂා කිරීම. ගාංචු වල ව්‍යුහාත්මක හැඩය, චිත්‍ර සහ ක්‍රියාවලි ලේඛන අනුව, අනුරූප මෙවලම්, කාඩ්පත් සහ මිනුම් මෙවලම් සමඟ පරීක්ෂා කරන්න.

7.බෝල්ට් ගණන පරීක්ෂා කිරීම.

① අතරතුරමහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය, සියලුම වැදගත් පෙනුම පරීක්ෂා කළ යුතුය; සාමාන්‍ය ගාංචු වල පෙනුම කෑලි 10 ට නොඅඩු විය යුතුය. සංයුක්තතාවය සහ පිරිසිදු කිරීමේ ගුණාත්මකභාවය පරීක්ෂා කිරීම කණ්ඩායමකට කෑලි 1-3 ට නොඅඩු විය යුතුය.

② ඊළඟ කාණ්ඩයේ හෝ විශේෂ අවශ්‍යතා සහිතව නිෂ්පාදනය කරන ලද සියලුම ගාංචු පරීක්ෂා කළ යුතුය; නැතහොත් ක්‍රියාවලි ලේඛන අනුව ස්ථානීය පරීක්ෂාවකට ලක් කළ යුතුය.

③ සාම්පල පරීක්ෂාවේ ඇති සමහර අයිතම නුසුදුසු නම්, නැවත පරීක්ෂා කිරීම සඳහා ප්‍රමාණය දෙගුණ කළ යුතුය. නැවත පරීක්ෂාවේදී තවමත් නුසුදුසු ඒවා නැවත වැඩ කිරීම හෝ සීරීම ලෙස සලකනු ලැබේ.