උණුසුම්-ඩිප් ගැල්වනයිස් කරන ලද බෝල්ට්: කාර්මික උපකරණවල නොපෙනෙන ආරක්ෂකයින්

නූතන කාර්මික නිෂ්පාදන පද්ධතිය තුළ,බෝල්ට්වඩාත්ම මූලික යාන්ත්‍රික සම්බන්ධතාවය ලෙස, එහි ක්‍රියාකාරිත්වය සමස්ත උපකරණ පද්ධතියේ විශ්වසනීයත්වය සහ ආරක්ෂාවට සෘජුවම බලපායි.තෙතමනය සහිත පරිසරවල සාම්ප්‍රදායික කාබන් වානේ බෝල්ට් වසරකට 0.03-0.15mm අනුපාතයකින් විඛාදනයට ලක් වන අතර, උණුසුම්-ඩිප් ගැල්වනයිස් කරන ලද බෝල්ට් රසායනික උපකරණ, අක්වෙරළ වේදිකා සහ සම්ප්‍රේෂණ කුළුණු වැනි කටුක පරිසරවල ඒවායේ අද්විතීය ආරක්ෂිත ලක්ෂණ සහිත විශිෂ්ට කල්පැවැත්මක් පෙන්නුම් කරයි.මෙම මතුපිට ප්‍රතිකාර ක්‍රියාවලිය ගාංචු වල සේවා කාලය දීර්ඝ කරනවා පමණක් නොව, කාර්මික ආරක්ෂාව පිළිබඳ ක්ෂේත්‍රයේ ප්‍රධාන කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.

1. ලෝහ ආරක්ෂණයේ නව්‍ය ඉදිරි ගමනක්

හොට් ඩිප් ගැල්වනයිස් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, වානේ කොටස් 450℃ දී උණු කළ සින්ක් ද්‍රවයේ ගිල්වනු ලබන අතර, යකඩ-සින්ක් මිශ්‍ර ලෝහ ප්‍රතික්‍රියාව හරහා බහු ස්ථර ආරක්ෂිත ව්‍යුහයන් සෑදී ඇත.මතුපිට පිහිටුවා ඇති පිරිසිදු සින්ක් ස්ථරයේ ඝණකම 60-80μm දක්වා ළඟා විය හැකි අතර එය විද්‍යුත් ගැල්වනයිස් කිරීමේ 5-15μm ට වඩා බෙහෙවින් වැඩි ය.මෙම ලෝහ විද්‍යාත්මකව බන්ධනය වූ ගුණාංගය මඟින් ආලේපනයට 4000-6000psi ඇලවීමක් ඇති කිරීමට හැකි වන අතර බෝල්ට් එකලස් කිරීමේදී මතුපිට ඝර්ෂණය ඇති වුවද එය ගැලවී නොයයි.සින්ක් වල පූජා ඇනෝඩ ආරක්ෂණ යාන්ත්‍රණය හානියට පත් ආලේපනය සඳහා අඛණ්ඩව කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි, විද්‍යුත් රසායනික විඛාදනය හරහා සින්ක් වඩාත් කැමති ලෙස පරිභෝජනය කරයි, සහ අනුකෘති ලෝහයේ විඛාදන ක්‍රියාවලිය ඵලදායී ලෙස ප්‍රමාද කරයි.

මුහුදු හරහා පාලම ඉදිකිරීමේ ව්‍යාපෘතියේ දී, සාමාන්‍ය බෝල්ට් මාස 6 ක් සමුද්‍ර වායුගෝලීය පරිසරයේ පැහැදිලි රතු මලකඩ ලෙස දිස්වන අතර, උණුසුම්-ඩිප් ගැල්වනයිස් කරන ලද බෝල්ට් එකම තත්වයන් යටතේ වසර 5 කට වඩා වැඩි කාලයක් නොවෙනස්ව පවතී.මෙම ආරක්ෂණ බලපෑම සල්ෆර් අඩංගු කාර්මික වායුගෝලය තුළ ද සැලකිය යුතු වන අතර, උණුසුම්-ගිල්වන ලද සින්ක් ස්ථරයේ H2S, SO2 සහ අනෙකුත් විඛාදන වායු වලට ඇති ප්‍රතිරෝධය සාමාන්‍ය ආලේපනයට වඩා 3 ගුණයකට වඩා වැඩිය.

ඩක්‍රොමෙට් ආලේපනය හා සසඳන විට, යාන්ත්‍රික හානි ප්‍රතිරෝධයේ දී උණුසුම්-ඩිප් ගැල්වනයිස් කිරීම පැහැදිලි වාසි ඇත.සවිකිරීමේදී බෝල්ට් මගින් ජනනය වන ව්‍යවර්ථ කැපුම් බලය ඩැක්‍රොමෙට් ආලේපනයේ ක්ෂුද්‍ර ඉරිතැලීම් ඇති කරන අතර, එහි ලෝහ විද්‍යාත්මක බන්ධන ගුණාංග නිසා උණුසුම්-ඩිප් ගැල්වනයිස් ස්ථරය නොවෙනස්ව පවතී.කම්පන තත්ත්වයන් යටතේ, හොට්-ඩිප් ගැල්වනයිස් කරන ලද බෝල්ට් වල ආරක්ෂිත ආයු කාලය ඩැක්‍රොමෙට් ප්‍රතිකාරයට වඩා 2-3 ගුණයකට ළඟා විය හැකිය.

2. ව්‍යුහාත්මක ආරක්ෂාව පිළිබඳ ද්විත්ව සහතිකය

උණුසුම්-ඩිප් ගැල්වනයිස් කිරීම මගින් බෝල්ට් වල යාන්ත්‍රික ගුණාංග වැඩිදියුණු වීම අපේක්ෂාවන් ඉක්මවා ගියේය.සින්ක්-යකඩ මිශ්‍ර ලෝහ ස්ථරය සෑදීමෙන් මතුපිට දෘඪතාව 250-300HV දක්වා වැඩි වන අතර එය උපස්ථරයේ දෘඪතාව මෙන් 1.5 ගුණයකට සමාන වේ.M24 පිරිවිතර බෝල්ට් වල තීර්යක් කම්පන පරීක්ෂණයේදී, උණුසුම් ගැල්වනයිස් කිරීමේ ප්‍රතිකාරය ආලේපනයේ ඝර්ෂණ සංගුණක ප්‍රශස්තිකරණයට ස්තූතිවන්ත වන පරිදි, ප්‍රති-ලිහිල් කිරීමේ ක්‍රියාකාරිත්වය 30% කින් පමණ වැඩි දියුණු කළේය.ගැල්වනයිස් කරන ස්ථරයේ ඝර්ෂණ සංගුණක පරාසය 0.06-0.10 වන අතර එමඟින් පූර්ව පැටවුම් පාලනය වඩාත් නිවැරදි හා විශ්වාසදායක වේ.

ඉහළ උෂ්ණත්ව පරිසරයක කාර්ය සාධනය විශේෂයෙන් කැපී පෙනේ.ක්‍රියාකාරී උෂ්ණත්වය සෙල්සියස් අංශක 300 දක්වා ළඟා වූ විට, උණුසුම් ඩිප් ගැල්වනයිස් ස්ථරය ඝන විසරණයට භාජනය වීමට පටන් ගෙන ක්‍රමයෙන් ඝන මිශ්‍ර ලෝහ ව්‍යුහයක් බවට පරිවර්තනය වේ.ඛනිජ රසායනික ව්‍යවසායක උත්ප්‍රේරක ඉරිතැලීම් ඒකකය භාවිතා කරන්නේඋණුසුම්-ඩිප් ගැල්වනයිස් කරන ලද බෝල්ට්. 380℃ හි පැය 30,000 ක අඛණ්ඩ ක්‍රියාකාරිත්වයකින් පසුව, ව්‍යවර්ථ රඳවා ගැනීමේ අනුපාතය තවමත් 85% ට වඩා වැඩි වන අතර එය සාමාන්‍ය බෝල්ට් වල 50% රඳවා ගැනීමේ අනුපාතයට වඩා බෙහෙවින් වැඩි ය.

අධික බර තත්ත්වයන් යටතේ එහි ක්‍රියාකාරිත්වය එහි විශ්වසනීයත්වය සත්‍යාපනය කරයි.10.9 ඉහළ ශක්ති බෝල්ට් වල ලුණු ඉසින තෙහෙට්ටුව සම්බන්ධ කිරීමේ පරීක්ෂණයෙන් පෙන්නුම් කරන්නේ උණුසුම්-ඩිප් ගැල්වනයිස් කිරීමේ තෙහෙට්ටුවේ ආයු කාලය 40% කින් දීර්ඝ කර ඇති බවයි.සින්ක් ස්ථරයේ කැතෝඩික් ආරක්ෂාව ආතති විඛාදන ඉරිතැලීම් ආරම්භ කිරීම ඵලදායී ලෙස වළක්වන අතර ගතික බර පරිසරය තුළ අද්විතීය වාසි පෙන්නුම් කරයි.

3. කාර්මික නඩත්තුවේ කාර්යක්ෂමතා විප්ලවය

සම්පූර්ණ ජීවන චක්‍ර පිරිවැය විශ්ලේෂණයෙන් පෙන්නුම් කරන්නේ උණුසුම්-ඩිප් ගැල්වනයිස් කිරීම ආරම්භක පිරිවැය 15%-20% කින් වැඩි කරන නමුත් නඩත්තු චක්‍ර වසර 2 සිට අවුරුදු 10 කට වඩා වැඩි කරන බවයි.සුළං බලාගාරයක කුළුණු නල සම්බන්ධතා බෝල්ට් උණුසුම්-ඩිප් ගැල්වනයිස් බවට පරිවර්තනය කිරීමෙන් පසු, වාර්ෂික නඩත්තු පිරිවැය 70% කින් අඩු කරන ලද අතර, වසර 20 ක සේවා කාලය තුළ ඉතිරි කරන ලද එසවුම් පිරිවැය ආරම්භක ආයෝජනය මෙන් 5 ගුණයකට වඩා වැඩි විය.මෙම පිරිවැය වාසිය විශාල යටිතල පහසුකම් වලදී විශේෂයෙන් සැලකිය යුතු ය.

පාරිසරික ප්‍රතිලාභ ද නොසලකා හැරිය නොහැකිය.හොට් ඩිප් ගැල්වනයිස් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේ සින්ක් උපයෝගිතා අනුපාතය 98% ට වඩා වැඩි වන අතර එය ඩැක්‍රොමෙට් ආලේපනයේ 60% ට වඩා බෙහෙවින් වැඩි ය.ක්‍රෝමියම්-නිදහස් ප්‍රතිකාරය බැර ලෝහ දූෂණය වළක්වන අතර, සින්ක් වාෂ්ප ප්‍රතිසාධන පද්ධති විමෝචනය 5mg/m³ ට අඩුවෙන් තබා ගනී.සමස්ත ක්‍රියාවලියේම බලශක්ති පරිභෝජනය කුඩු ඉසීමට වඩා 30% කින් අඩු වන අතර එය හරිත නිෂ්පාදනයේ සංවර්ධන ප්‍රවණතාවයට අනුකූල වේ.

නව බලශක්ති ක්ෂේත්‍රය තුළ, ප්‍රකාශ වෝල්ටීයතා වරහන් පද්ධතිය උණුසුම්-ඩිප් ගැල්වනයිස් කරන ලද බෝල්ට් භාවිතා කිරීමෙන් පසු, වසර 25 ක වගකීම් කාලය තුළ ඒවා ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමේ අවශ්‍යතාවයක් නොමැත.අක්වෙරළ ප්‍රකාශ වෝල්ටීයතා ව්‍යාපෘතියක සංසන්දනාත්මක දත්තවලින් පෙනී යන්නේ උණුසුම්-ඩිප් ගැල්වනයිස් කරන ලද ගාංචු භාවිතා කරන ආධාරක පද්ධතියේ වාර්ෂික ක්ෂය වීමේ අනුපාතය 0.5% ක් පමණක් වන අතර එය සාම්ප්‍රදායික ප්‍රතිකාර ක්‍රමයට වඩා 50% වඩා විශ්වාසදායක බවයි.

කාර්මික තාක්ෂණයේ ප්‍රගතිය බොහෝ විට මූලික සංරචකවල නවෝත්පාදනය තුළින් පිළිබිඹු වේ.ද්‍රව්‍ය මතුපිට ඉංජිනේරු විද්‍යාවේ ඉදිරි ගමන හරහා, සාමාන්‍ය ගාංචු වල ආරක්ෂණ මට්ටම නව උසකට ඔසවා ඇත.මෙම තාක්ෂණික නවෝත්පාදනය සාම්ප්‍රදායික විඛාදන අසාර්ථකත්වයේ ගැටළුව විසඳනවා පමණක් නොවේබෝල්ට්, නමුත් කාර්මික උපකරණ සංවර්ධනය දිගු කාලයක් සහ නඩත්තු-රහිත දිශාවකට ප්‍රවර්ධනය කරයි.බුද්ධිමත් නිෂ්පාදන සඳහා උපකරණ විශ්වසනීයත්ව අවශ්‍යතා අඛණ්ඩව වැඩිදියුණු කිරීමත් සමඟ, උණුසුම්-ඩිප් ගැල්වනයිස් තාක්ෂණය නිසැකවම වඩාත් ප්‍රධාන ක්ෂේත්‍රවල එහි ප්‍රතිස්ථාපනය කළ නොහැකි වටිනාකම පෙන්වනු ඇත.